岳国汉， 男，湖北汉川人，1975年9月出生，系孝感市高级技工学校（原孝感市第一技工学校）91级钳工四班学生。于1994年7月毕业，由学校推荐进入富士康科技集团深圳公司就业，岳国汉在工作期间认真踏实，刻苦钻研，从基层技术人员一步一步成长为公司高级管理层成员，现任富士康科技集团深圳公司研发部主管。

       以下为岳国汉同学在富士康的工作经历和主要工作成绩：

富士康工作经历：(1994年8月至今)

(1).1994年8月_2000年1月，从事精密模具加工制造及管理工作；

(2).2000年2月_2003年2月，从事光学精密设备及半导体设备零件的开发工作，任开发部主管；

(3).2003年3月_2005年2月，从事导光板产品开发，任开发部主管；

(4).2005年2_5月；在日本FTC研修高辉度背光模块设计技术；

(5).2005年6月_2007年12月；从事导光板光学开发软件及技术研发，任研发部主管；

(6).2008年1月至今，从事特种激光类加工技术的研发，任研发部主管；

重大业绩：(1994年至2009)

(1).独立创建了，精密内孔研磨单位及全部加工工艺技术的标准化和推广，首次在大陆完成精密冲压模座及模板的加工；

(2).独立创建了大型精密模板加工单位，包括有CNC加工中心，内孔研磨及大型平面磨床部门，并完成了全部精密模板转移至大陆加工的标准化工艺流程；

(3).在从事光学研磨内孔研磨及模板加工期间共提出并完成15项重大改善提案，其中有6项三等，5项四等，4项工艺改善(没有开展改善提案活动之前)，参加公司改善提案大赛获得两个二等奖和一个三等奖(共设一个一等奖，两个二等奖，三个三等奖)；

(4).在从事半导体设备零件开发期间，发明了一种成型铣刀及其加工设备，此项发明填补了集团在特种零件加工中的空白，本来要用5轴机加工的零件，使用这种刀具后，使用3轴CNC就可以加工，为公司节省了大量设备及刀具费用，两项发明均获公司改善提案三等奖；

(5).在从事模具加工期间，为公司主编了5本研磨类教材（研磨教材共8本）；

(6).2003年首次接触导光板负责开发工作，负责设计开发的第一个模组，光学性能超过日本公司3倍多，成本低廉，获得约2WK订单，这也是背光模组成立后的第一份订单，设计开发用时不到30天，全部技术申请专利；

(7).2004年发明的光学设计方法顺利完成了7in导光板的开发及导入量产工作，此机种光学性能超过已经量产的台湾公司加上价格优势，很快将对手封杀，此机种产出约4WK；

(8).2005年成功负责完成了本部门的高交会的展出任务，众多同业关具我们的研发成果.

(9).2006年成功开发出新一代光学设计软件，全部设计方法均为本人自创，软件也是由本人及所带团队共同开发；

(10).2007年6月，由本人及所带团队成功开发出第一代及第二代激光玻璃切割机，此设备全世界独一无二，除主要激光及切割技术来自俄罗斯，其它技术均为自创，其中还有多项为世界首创(发明)，此技术已在日本，俄罗斯，德国研究长达7年，至今只能切直线，我们研发的设备可以切任意形状，倒角更是唯一；

(11).2007年8月，由本人及所带团队成功开发出一套高分辨率平面光学检测系统，包括软件和硬件，此系统有力的支持了导光板光学设计系统的推广应用；

(12).2008年6月，由本人及所带团队成功开发出大型网点激光加工机，此设备及相关技术一直是背光业界难题，此设备的设计与制作等均是本部独立创作，设计理念全球领先，与业界相同机型对比，技术优势非常明显，至今还没有公司完成相同机型的研发，而我们又要进入更大机型的制造，为此我和我的团队完成了一套大型系统工作的研发---<<导光板光学开发系统>>，此系统包含了设计制造及检测；

(13).2009年3月，由本人亲自设计(原创)和本人所带团队一起完成了世界首台全自动激光切割玻璃与双面激光倒角的大型设备，为此技术正式进入工业化生产打开了大门，此设备是一台大型的拥有10轴的加工机，除激光切割玻璃的原创是俄罗斯外，其它技术全部由本人设计本人所带团队精心制作测试与改进的，核心专利属公司，其控制系统最值得称道，我首次使用了上下两位系统来控制大型高速加工机，由IPC及上位软件(基于WINDOWS)控制所有加工和人机界面，这样人机互动非常友好与直观，操作方便，底层采用了高性能开发式运动控制系统UMAC，IPC中有数字I/O与A/D及D/A等控制单元，高速精密运动控制由UMAC来实现，不占用IPC资源，逻辑关系则由IPC来设计与分析及控制，由于UMAC系统中也增加了数字I/O，这样就很轻松的用UMAC在底层实现了完全自主控制，加上UMAC系统优良的性能和由我们自主研发的上层软件系统，使这套控制系统实现了人性化与高性能并存，是我们成功研发的关建之一.